Principales propiedades de los cables fotovoltaicos

Propiedades electricas

1. Resistencia CC

La resistencia CC del núcleo conductor del cable terminado no es superior a 5,09 Ω/km a 20 grados.

2 Prueba de voltaje de inmersión en agua

El cable terminado (20 m) no se rompe después de una prueba de voltaje de 5 minutos (CA 6,5 kV o CC 15 kV) después de sumergirlo en agua a (20 ± 5) grados durante 1 hora.

3 Resistencia a largo plazo al voltaje CC

La muestra tiene 5 m de largo y se coloca en agua destilada que contiene 3% de cloruro de sodio (NaCl) a (85 ± 2) grados durante (24 0 ± 2) h, con ambos extremos expuestos al agua durante 30 cm. Aplique un voltaje CC de 0,9 kV entre el núcleo del cable y el agua (el núcleo del cable conductor está conectado al electrodo positivo y el agua está conectada al electrodo negativo). Después de sacar la muestra, realice una prueba de voltaje de inmersión en agua. El voltaje de prueba es de 1 kV CA y no se requiere avería.

4 Resistencia de aislamiento

La resistencia de aislamiento del cable terminado a 20 grados no es inferior a 1014Ω·cm.

La resistencia de aislamiento del cable terminado a 90 grados no es inferior a 1011Ω·cm.

5 Resistencia de la superficie de la funda

La resistencia superficial de la cubierta del cable terminada no debe ser inferior a 109 Ω.

 

Prueba de rendimiento

 

 

1. Prueba de presión a alta temperatura (GB/T 2951.31-2008)

Temperatura (140 ± 3) grados, tiempo 240 min, k=0.6, profundidad de indentación que no exceda el 50 % del espesor total del aislamiento y la funda. Y realice una prueba de voltaje de 5 min de CA de 6,5 kV, que no requiera averías.

2 Prueba de calor húmedo

La muestra se coloca en un ambiente con una temperatura de 90 grados y una humedad relativa del 85% durante 1000 horas. Después de enfriar a temperatura ambiente, en comparación con antes de la prueba, la tasa de cambio de resistencia a la tracción es menor o igual a -30%, y la tasa de cambio de alargamiento a la rotura es menor o igual a -30 %.

3 Prueba de solución ácida y alcalina (GB/T 2951.21-2008)

Los dos grupos de muestras se sumergieron en una solución de ácido oxálico con una concentración de 45 g/L y una solución de hidróxido de sodio con una concentración de 40 g/L respectivamente. La temperatura era de 23 grados y el tiempo era de 168 h. En comparación con antes de la inmersión en la solución, la tasa de cambio de la resistencia a la tracción fue menor o igual a ±30 %, el alargamiento a la rotura mayor o igual al 100 %.

4 prueba de compatibilidad

Después de que todo el cable envejece durante 7 × 24 h a (135 ± 2) grados, la tasa de cambio de la resistencia a la tracción antes y después del envejecimiento del aislamiento es menor o igual a ± 30%, y la tasa de cambio de alargamiento en la rotura es menor que o igual a ±30%; la tasa de cambio de la resistencia a la tracción antes y después del envejecimiento de la funda es menor o igual a -30%, la tasa de cambio de alargamiento en la rotura menor o igual a ±30%.

5 Prueba de impacto a baja temperatura (8,5 en GB/T 2951.14-2008)

Temperatura de enfriamiento -40 grados, tiempo 16 h, peso de caída 1000 g, masa del bloque de impacto 200 g, altura de caída 100 mm, no debe haber grietas visibles en la superficie.

6 Prueba de flexión a baja temperatura (8,2 in GB/T 2951.14-2008)

La temperatura de enfriamiento es (-40±2) grados, el tiempo es de 16 horas, el diámetro de la varilla de prueba es de 4 a 5 veces el diámetro exterior del cable y está enrollado de 3 a 4 veces. Después de la prueba no debe haber grietas visibles en la superficie de la funda.

7 Prueba de resistencia al ozono

La longitud de la muestra es de 20cm y se coloca en un recipiente de secado durante 16 horas. El diámetro de la varilla de prueba utilizada en la prueba de flexión es (2±0.1) veces el diámetro exterior del cable. Cámara de prueba: temperatura (40±2) grados, humedad relativa (55±5)%, concentración de ozono (200±50)×10-6%, flujo de aire: 0,2~0,5 veces la cámara de prueba volumen/min. La muestra se coloca en la cámara de prueba durante 72 horas. Después de la prueba no debe haber grietas visibles en la superficie de la funda.

8 Prueba de resistencia a la intemperie/UV

Cada ciclo: riego durante 18 minutos, secado con lámpara de xenón durante 102 minutos, temperatura (65±3) grados, humedad relativa 65%, potencia mínima bajo longitud de onda 300~400nm: (60±2)W/m2. La prueba de flexión a temperatura ambiente se realizó después de 720 h. El diámetro de la varilla de prueba debe ser de 4 a 5 veces el diámetro exterior del cable. Después de la prueba no debe haber grietas visibles en la superficie de la funda.

9 Prueba de penetración dinámica

En condiciones de temperatura ambiente, la velocidad de corte es 1N/s y el número de pruebas de corte es: 4 veces. Cada vez que se continúa con la muestra de prueba, la muestra debe moverse hacia adelante 25 mm y girarse 90 grados en el sentido de las agujas del reloj. Registre la fuerza de penetración F en el momento en que la aguja de acero del resorte hace contacto con el alambre de cobre. El valor promedio obtenido es Mayor o igual a 150·Dn1/2 N (4mm2 de sección Dn=2.5mm)

10 resistente a abolladuras

Tome 3 secciones de muestras, espaciadas 25 mm en cada sección, y gírelas 90 grados para hacer un total de 4 abolladuras. La profundidad de las abolladuras es {{10}}.05 mm y son perpendiculares a los cables de cobre. Las tres secciones de muestras se colocaron en cámaras de prueba de -15 grados, temperatura ambiente y +85 grados durante 3 horas respectivamente, y luego se enrollaron en un mandril en sus correspondientes cámaras de prueba. El diámetro del mandril es (3±0,3) veces el diámetro exterior mínimo del cable. Al menos una partitura por muestra se ubicó en el exterior. Se realizó una prueba de voltaje de inmersión AC0.3kV sin fallas.

11 Prueba de contracción por calor de la funda (11 en GB/T 2951.13-2008)

Corte la muestra a una longitud de L1=300mm, colóquela en un horno a 120 grados durante 1 hora, luego sáquela y enfríe a temperatura ambiente. Repite este ciclo de frío y calor 5 veces y finalmente enfríalo a temperatura ambiente. Se requiere que la tasa de contracción térmica de la muestra sea inferior o igual al 2%.

12 Prueba de combustión vertical

Después de colocar el cable terminado a (60 ± 2) grados durante 4 horas, realice la prueba de combustión vertical especificada en GB/T 18380.12-2008.

13 Prueba de contenido de halógenos

PH y conductividad

Colocación de la muestra: 16 h, temperatura (21 ~ 25) grados, humedad (45 ~ 55) %. Dos muestras, cada una con un peso de (1000±5) mg, trituradas hasta obtener partículas de menos de 0,1 mg. Flujo de aire (0.0157·D2) l·h-1±10%, la distancia entre el recipiente de combustión y el borde del área efectiva de calentamiento del horno es mayor o igual a 300 mm, la temperatura en el recipiente de combustión debe ser Mayor o igual a 935 grados, a 300 m de la embarcación de combustión (en la dirección del flujo de aire). La temperatura debe ser mayor o igual a 900 grados.

El gas generado por la muestra de prueba se recoge a través de una botella de lavado de gas que contiene 450ml (valor de PH 6,5 ± 1,0; conductividad inferior o igual a 0,5 μS/mm) de agua destilada. Duración de la prueba: 30min. Requisitos: PH Mayor o igual a 4.3; Conductividad Menor o igual a 10μS/mm.

Doblar el contenido de elementos importantes.
Contenido de Cl y Br

Colocación de la muestra: 16 h, temperatura (21 ~ 25) grados, humedad (45 ~ 55) %. Dos muestras, cada una con un peso de (500~1000) mg, trituradas a 0,1 mg.

El caudal de aire es (0.0157·D2)l·h-1±10%, y la muestra se calienta uniformemente durante 40 minutos a (800±10) grados y se mantiene durante 20 minutos.

El gas generado por la muestra de prueba se absorbe a través de una botella de lavado de gas que contiene 220ml/cada 0.solución de hidróxido de sodio 1M; El líquido de las dos botellas de lavado de gas se inyecta en el matraz aforado. Al mismo tiempo, se debe limpiar la botella de lavado de gas y sus accesorios con agua destilada e inyectar en el matraz aforado. 1000ml. Después de enfriar a temperatura ambiente, use una pipeta para dejar caer 200 ml de la solución a medir en la botella medidora. Agregue 4 ml de ácido nítrico concentrado, 20 ml de nitrato de plata 0,1 M y 3 ml de nitrobenceno, luego revuelva hasta que se deposite un flóculo blanco; agregue 40% de sulfato de amonio. Mezcle bien la solución acuosa y unas gotas de solución de ácido nítrico, revuelva con un agitador magnético y agregue la solución de valoración de hidrogenosulfato de amonio.

Requisitos: El promedio de los valores de prueba de las dos muestras: HCL Menor o igual a {{0}}.5%; HBr Menor o igual a 0,5%;

El valor de prueba de cada muestra es menor o igual a la media de los valores de prueba de dos muestras ±10%.

contenido f

Coloque 25~30mg de material de muestra en un recipiente de oxígeno de 1 litro, deje caer 2~3 gotas de alcanol y agregue 5 ml de solución de hidróxido de sodio 0,5 M. Deje que el bloque se queme y vierta el residuo en una taza medidora de 50 ml enjuagándolo ligeramente.

Mezcle 5 ml de solución tampón con la solución de muestra y enjuague la solución hasta alcanzar la marca. Dibuje una curva de calibración para obtener la concentración de flúor de la solución de muestra y obtenga el porcentaje de contenido de flúor en la muestra mediante cálculo.

Requisitos: Menor o igual a 0.1%.

14 Propiedades mecánicas de los materiales de aislamiento y revestimiento.

Antes del envejecimiento, la resistencia a la tracción del aislamiento es mayor o igual a 6,5 ​​N/mm2, el alargamiento a la rotura es mayor o igual al 125%, la resistencia a la tracción de la funda es mayor o igual a 8.0 N/mm2, y el alargamiento a la rotura sea mayor o igual al 125%.

Después de envejecer a (150 ± 2) grados durante 7 × 24 horas, la tasa de cambio de la resistencia a la tracción antes y después del envejecimiento del aislamiento y el revestimiento es menor o igual al -30%, y la tasa de cambio de alargamiento a la rotura antes y después del envejecimiento del aislamiento y el revestimiento es inferior o igual al -30%.

15 Prueba de extensión en caliente

Bajo una carga de 20 N/cm2, después de que la muestra se someta a una prueba de alargamiento térmico a (200 ± 3) grados durante 15 minutos, el valor intermedio del alargamiento del aislamiento y la funda no debe ser superior al 100 %. Después de sacar la pieza de prueba del horno y enfriarla, marque la distancia entre las líneas. El valor intermedio del aumento no excederá el 25% como porcentaje de la distancia antes de colocar la muestra en el horno.

16 vida térmica

Se lleva a cabo según la curva de Arrhenius EN 60216-1 y EN60216-2, y el índice de temperatura es de 120 grados. Hora 5000h. Aislamiento y alargamiento de la funda a tasa de retención de rotura: Mayor o igual al 50%. Luego realice una prueba de flexión a temperatura ambiente. El diámetro de la varilla de prueba es el doble del diámetro exterior del cable. Después de la prueba no debe haber grietas visibles en la superficie de la funda. Vida útil requerida: 25 años.