Conocimientos básicos de alambres y cables.

Descripción general del proceso de fabricación de alambres y cables

El método de fabricación de alambres y cables es completamente diferente al de la mayoría de los productos mecánicos y eléctricos. Los productos mecánicos y eléctricos generalmente se ensamblan en partes por otra parte y luego se ensamblan en un solo producto por múltiples partes. Los productos se miden por el número de juegos o piezas. La longitud de alambres y cables es la unidad básica de medida. Todos los alambres y cables están hechos de productos de alambre y cable agregando aislamiento, blindaje, cableado, capas protectoras, etc. capa por capa en la periferia del conductor desde el procesamiento del conductor. Cuanto más compleja es la estructura del producto, más capas se superponen.

1, características del proceso de fabricación de alambres y cables:

1. Modo de producción combinado de superposición continua de gran longitud

La influencia del modo de producción de combinación de superposición continua de gran longitud en la producción de alambres y cables es global y controladora, lo que implica y afecta:

(1) Flujo del proceso de producción y disposición del equipo

Todo tipo de equipo en el taller de producción debe descargarse razonablemente de acuerdo con el flujo de proceso requerido por el producto, de modo que los productos semielaborados en cada etapa puedan transferirse en secuencia. La configuración del equipo debe considerar diferentes eficiencias de producción para equilibrar la capacidad de producción. Es posible que algunos equipos deban configurarse con dos o más para equilibrar la capacidad de producción de la línea de producción. Por lo tanto, la selección y combinación razonables de equipos y el diseño del sitio de producción deben ser equilibrados y considerados integralmente de acuerdo con los productos y la capacidad de producción.

(2) Gestión de la preparación de la producción

La gestión de la preparación de la producción debe ser científica, razonable, exhaustiva, precisa, estricta y meticulosa. El operador debe implementar estrictamente los requisitos del proceso. Cualquier problema en cualquier eslabón afectará la fluidez del flujo del proceso y la calidad y entrega de los productos. En particular, para cables multinúcleo, si la longitud de un par o unidad básica es corta, o si hay un problema de calidad, la longitud de todo el cable será insuficiente, lo que provocará el desguace. Por el contrario, si la longitud de una unidad es demasiado larga, debe serrarse, causando desperdicio.

(3) Gestión de calidad

El modo de producción de superposición continua y combinación de gran longitud causará un pequeño problema en cualquier enlace e instante en el proceso de producción, lo que afectará la calidad de todo el cable. Cuantos más defectos de calidad se produzcan en la capa interna, mayores serán las pérdidas por no encontrar y terminar la producción a tiempo. Debido a que la producción de alambres y cables es diferente a la de productos ensamblados, estos pueden ser desarmados, reensamblados y reemplazados por otras partes; El problema de calidad de cualquier parte o proceso de alambre y cable es casi irrecuperable e irreparable para este cable. El tratamiento posterior es muy negativo, ya sea aserrando o degradando, o desechando todo el cable. No se puede desmontar y volver a montar.

La gestión de calidad de alambres y cables debe atravesar todo el proceso de producción. El departamento de gestión e inspección de calidad debe realizar una inspección de patrulla de todo el proceso de producción, la autoinspección de los operadores y la inspección mutua de los procesos superiores e inferiores, lo cual es una garantía importante y un medio para garantizar la calidad del producto y mejorar los beneficios económicos de las empresas.

2. Hay muchos procesos de producción y un gran flujo de materiales.

La fabricación de alambres y cables involucra una amplia gama de procesos, desde la fundición y el procesamiento a presión de metales no ferrosos hasta tecnologías químicas como plásticos, caucho y pintura; Tecnología textil como envoltura y tejido de materiales de fibra, envoltura de materiales metálicos, envoltura longitudinal de tiras de metal, tecnología de soldadura y procesamiento de metales, etc.

Todo tipo de materiales utilizados en la fabricación de alambres y cables no sólo son de muchos tipos, variedades y especificaciones, sino también en grandes cantidades. Por lo tanto, se debe verificar el consumo, el consumo en espera, el ciclo de lote y el lote de varios materiales. Al mismo tiempo, la descomposición, el reciclaje, la reutilización y la eliminación de residuos de productos de desecho, como parte importante de la gestión, hacen un buen trabajo en la gestión de cuotas de materiales y prestan atención al ahorro.

En la producción de alambres y cables, desde la importación, exportación y almacenamiento de materias primas y diversos materiales auxiliares, la circulación de productos semiacabados en varios procesos hasta el almacenamiento y entrega de productos, el flujo de materiales es grande, por lo que debe organizarse razonablemente y administrarse dinámicamente.

3. Muchos equipos especiales

La fabricación de alambres y cables utiliza equipos de producción especiales con las características de proceso de la industria para cumplir con los requisitos de estructura y rendimiento de los productos de cable, y cumplir con los requisitos de producción continua y de alta velocidad de gran longitud tanto como sea posible, formando así una serie de equipos especiales para la fabricación de cables. Tales como la serie de extrusoras, la serie de máquinas trefiladoras, la serie de máquinas trenzadoras, la serie de máquinas envolvedoras, etc.

El proceso de fabricación de alambres y cables está estrechamente relacionado con el desarrollo de equipos especiales y se promueve entre sí. Nuevos requisitos de proceso para promover la aparición y el desarrollo de nuevos equipos especiales; A su vez, el desarrollo de nuevos equipos especiales ha mejorado la promoción y aplicación de nuevos procesos. Tales como trefilado, recocido, línea de extrusión en serie; El equipo especial, como la línea de producción de espuma física, ha promovido el desarrollo y la mejora del proceso de fabricación de alambres y cables, y ha mejorado la calidad del producto y la eficiencia de producción de cables.

2, proceso principal de alambres y cables

Los alambres y cables se fabrican mediante tres procesos: trefilado, torsión y recubrimiento. Cuanto más complejo sea el modelo y la especificación, mayor será la repetibilidad.

1. Dibujar

En el procesamiento de metal a presión Bajo la acción de una fuerza externa, el metal se fuerza a través del molde (rueda de presión), el área de la sección transversal del metal se comprime y se obtienen la forma y el tamaño del área de la sección transversal requerida. El método de procesamiento técnico se llama estirado de metal.

Proceso de trefilado: trefilado de monofilamento y trefilado.

2. Varamiento

Con el fin de mejorar la suavidad y la integridad de los alambres y cables, el entretejido de más de dos alambres individuales en la dirección especificada se denomina trenzado.

El proceso de trenzado se divide en: trenzado de conductores, cableado, tejido, armadura de alambre de acero y bobinado.

3. Recubrimiento

De acuerdo con los diferentes requisitos de rendimiento de los alambres y cables, se utilizan equipos especiales para recubrir diferentes materiales en el exterior del conductor. Puntos de proceso de recubrimiento:

A. Extrusión: caucho, plástico, plomo, aluminio y otros materiales.

B. Paquete longitudinal: goma, material de tira de aluminio arrugado.

C. Envoltura: cinta de papel, cinta de mica, cinta de fibra de vidrio sin álcali, tela no tejida, cinta de plástico, hilo de algodón lineal, seda y otros materiales de fibra.

D. Recubrimiento por inmersión: pintura aislante, asfalto, etc.

3, proceso tecnológico básico de fabricación de cables y alambres de plástico

1. Dibujo de monofilamento de cobre y aluminio.

Las varillas de cobre y aluminio comúnmente utilizadas para alambres y cables se pueden reducir en sección, aumentar en longitud y aumentar en resistencia utilizando una máquina de trefilado a través de uno o más orificios de troquel del troquel de trefilado a temperatura ambiente. El trefilado es el primer proceso de las empresas de alambres y cables, y el parámetro principal del proceso de trefilado es la tecnología de coincidencia de moldes.

2. Recocido de monofilamento

Cuando se calienta a cierta temperatura, el monofilamento de cobre y aluminio puede mejorar la tenacidad y reducir la resistencia del monofilamento por recristalización, a fin de cumplir con los requisitos de alambres y cables para la conducción de núcleos de alambre. La clave del proceso de recocido es eliminar la oxidación del alambre de cobre.

3. Trenzado de conductores

Para mejorar la suavidad de los alambres y cables y facilitar el tendido y la instalación, el núcleo del alambre conductor está retorcido por múltiples alambres individuales. A partir de la forma de trenzado del núcleo del conductor, se puede dividir en trenzado regular y trenzado irregular. El trenzado irregular también se divide en trenzado en haz, trenzado compuesto concéntrico, trenzado especial, etc.

Para reducir el área ocupada del conductor y reducir el tamaño geométrico del cable, se adopta la forma de compresión mientras se trenza el conductor, de modo que el círculo ordinario se transforma en un semicírculo, en forma de abanico, en forma de teja y círculo compactado. Este tipo de conductor se utiliza principalmente en cables de potencia.

4. Extrusión de aislamiento

La capa de aislamiento sólido extruido se utiliza principalmente para alambres y cables de plástico. Los principales requisitos técnicos de la extrusión de aislamiento de plástico son los siguientes:

4.1 excentricidad: el valor de desviación del espesor del aislamiento extruido es un signo importante del nivel del proceso de extrusión. La mayoría de las dimensiones de la estructura del producto y sus valores de desviación están claramente especificados en el estándar.

4.2 Suavidad: la superficie de la capa aislante extruida debe ser suave y no debe haber problemas de mala calidad, como rugosidad superficial, quemaduras e impurezas.

4.3. Densificación: la sección transversal de la capa aislante extruida debe ser densa y sólida, y no debe haber agujeros visibles, para evitar la existencia de burbujas.

5. Cableado

En el caso de los cables multinúcleo, para garantizar el grado de moldeado y reducir la forma del cable, generalmente es necesario torcerlos en un círculo. El mecanismo de trenzado es similar al de los conductores. Debido a que el diámetro de paso de trenzado es grande, la mayoría de ellos adoptan el método de no destorcer. Requisitos técnicos para la formación de cables: primero, evitar la torsión de los cables causada por la vuelta de núcleos aislados de forma especial; El segundo es para evitar que se raye la capa de aislamiento.

La mayoría de los cables se completan con la finalización de otros dos procesos: uno es el relleno, que garantiza la redondez y la estabilidad de los cables después de la finalización del cable; Uno es vinculante para garantizar que el núcleo del cable no esté suelto.

6. Funda interior

Para proteger el núcleo del cable aislado de daños por armadura, es necesario proteger adecuadamente la capa aislante. La capa protectora interna se divide en: capa protectora interna extruida (manguito de aislamiento) y capa protectora interna envuelta (cojín). El cojín de envoltura en lugar de la correa de unión se lleva a cabo sincrónicamente con el proceso de cableado.

7. Armadura

Si el cable se coloca bajo tierra, puede soportar una cierta presión positiva durante el trabajo, y se puede seleccionar la estructura blindada de tiras de acero internas. Si el cable se coloca en un lugar con presión positiva y tensión (como en agua, pozo vertical o suelo con gran caída), se seleccionará el tipo estructural con armadura interior de alambre de acero.

8. Funda exterior

La cubierta exterior es una parte estructural para proteger la capa de aislamiento de alambres y cables de factores ambientales. La función principal de la cubierta exterior es mejorar la resistencia mecánica, la prevención de la corrosión química, la inmersión humana e impermeable de alambres y cables, y evitar la combustión del cable. De acuerdo con los diferentes requisitos de los cables, la extrusora extruye directamente la cubierta de plástico.